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LED隧道炉长短烤一体封装固化烘干生产线
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LED隧道炉长短烤一体封装固化烘干生产线

LED半导体封装点胶后烘干固化隧道式烘箱烤炉采用12个传输通道、短烤单层、长烤3层一体化设计,短烤和长烤实现1:1的平衡烘烤生产,日产能分别达到110KK,根据led隧道炉点胶封装固化需求,可提供隧道炉定制,达到理想的烘烤效果,赢得包括全球led封装龙头木林森等企业的信赖和深度合作的实力派隧道炉生产厂家。

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  • 一、led封装隧道炉长短一体烘烤固化设备原理

    led点胶封装隧道炉

    LED半导体封装点胶后烘干固化隧道式烘箱烤炉采用12个传输通道、短烤单层、长烤3层一体化设计,短烤和长烤实现1:1的平衡烘烤生产,日产能分别达到110KK,根据led隧道炉点胶封装固化需求,可提供隧道炉定制,达到理想的烘烤效果,赢得包括全球led封装龙头木林森等企业的信赖和深度合作的实力派隧道炉生产厂家。


    气缸和电机并用机械式传动,传动节距可根据料盘的长度来设定,每段单独加热,热量能及时被材料所吸收,保证炉内温度均匀性±5℃,炉体两侧设计保温门便于清洁保养,运风系统相关位置采用不锈钢材料清洁方便,密封效果最佳防止烟尘外溢,保温隔热效果好保证炉表温度高于室内温度5℃以下,信息化连接及参数信息记忆储存。


    二、led长短烤固化封装隧道炉烘干线工作流程

    人工上料/机械手堆料→短烤烘烤时间60分钟→机械手从短烤叠料到长烤三层→长烤烘烤时间288分钟→ 机械手取料/人工取料。


    三、led隧道炉长烤短烤一体封装固化设备特点

    1、发热系统:

    · 采用专利节能发热体,配合独特的运风风道和高速循环运风电机

    2、温度控制系统:

    · 采用人机界面PLC温度采集模块自动控制温度;

    · 采用固态继电器控制,控温精准,两侧面运风保证温度均衡性和准确性。

    3、输送系统:

    · 气缸和电机并用机械式传动,输送节距180-200mm可调。

    4、有机物排风系统:

    · 每段炉体上面装有排风控制阀门。

    ·  进风口设计高效过滤器.

    5、故障系统:

    · 具有超温指示报警功能;超温保护有两组,一组在炉内,一组在发热体内

    · 具有漏电、电机过载保护等功能,

    · 加热体有超温系统、设有自动断电功能。

    6、维护保养:

    · 每仓炉体设计侧面保温门,便于炉内清洁;

    7、保温系统:

    · 采用160mm厚高温硅酸隔热岩棉,达到良好的保温效果。

    · 炉体表面95%整体部分达到常温状态。

    · 炉体设计双层门,保证炉表温度低。

    8、防呆系统:

    · 当温度未到达设定温度时,输送系统是静止的;

    · 只有炉内温度到达设定温度的±3℃,输送系统才开始工作。

    9、料盒传送系统:

    · 料盒直接放于不锈钢输送架上,设计十二个通道,十二个通道的料盒通过机械式传动同时顶起往前推送,每次推送间距可调。


    四、led点胶封装固化长短烤隧道炉技术参数

    炉内有效宽度1750mm,短烤有效高度310mm,长烤有效高度600mm.

    外形尺寸:长18282mm,宽2450mm,高2230mm.

    输送节距:180-200可调

    输送电机:采用伺服电机控制

    装机总功率:AC380V 3相 50HZ 420KW

    使用温度参数:短烤90℃(60min含升温),长烤165℃(288min含升温)。

    短烤区总长:995mm/仓×6仓=5970mm,

    长烤区总长:955mm/仓×10仓=9552MM

    负载用电量每小时大约160度电。

    总排风量:93CMM。

    输送面与地面高度:890±20mm

    温度精度:±5℃

    升温时间:15-20分钟到达所需温度

    短烤区设有5.97米长烘烤区,可设定6个不同温度,共12个运风电机,双向出风。长烤区设有9.55米长烘烤区,955mm长每段炉体,可设定10个不同温度,共20个运风电机,双向出风。

    电控系统:长烤和短烤电控箱可合并,也可分开,根据买方需求。

    隧道炉厂家品牌:江西鑫金晖智能科技有限公司

    一、led封装隧道炉长短一体烘烤固化设备原理

    led点胶封装隧道炉

    LED半导体封装点胶后烘干固化隧道式烘箱烤炉采用12个传输通道、短烤单层、长烤3层一体化设计,短烤和长烤实现1:1的平衡烘烤生产,日产能分别达到110KK,根据led隧道炉点胶封装固化需求,可提供隧道炉定制,达到理想的烘烤效果,赢得包括全球led封装龙头木林森等企业的信赖和深度合作的实力派隧道炉生产厂家。


    气缸和电机并用机械式传动,传动节距可根据料盘的长度来设定,每段单独加热,热量能及时被材料所吸收,保证炉内温度均匀性±5℃,炉体两侧设计保温门便于清洁保养,运风系统相关位置采用不锈钢材料清洁方便,密封效果最佳防止烟尘外溢,保温隔热效果好保证炉表温度高于室内温度5℃以下,信息化连接及参数信息记忆储存。


    二、led长短烤固化封装隧道炉烘干线工作流程

    人工上料/机械手堆料→短烤烘烤时间60分钟→机械手从短烤叠料到长烤三层→长烤烘烤时间288分钟→ 机械手取料/人工取料。


    三、led隧道炉长烤短烤一体封装固化设备特点

    1、发热系统:

    · 采用专利节能发热体,配合独特的运风风道和高速循环运风电机

    2、温度控制系统:

    · 采用人机界面PLC温度采集模块自动控制温度;

    · 采用固态继电器控制,控温精准,两侧面运风保证温度均衡性和准确性。

    3、输送系统:

    · 气缸和电机并用机械式传动,输送节距180-200mm可调。

    4、有机物排风系统:

    · 每段炉体上面装有排风控制阀门。

    ·  进风口设计高效过滤器.

    5、故障系统:

    · 具有超温指示报警功能;超温保护有两组,一组在炉内,一组在发热体内

    · 具有漏电、电机过载保护等功能,

    · 加热体有超温系统、设有自动断电功能。

    6、维护保养:

    · 每仓炉体设计侧面保温门,便于炉内清洁;

    7、保温系统:

    · 采用160mm厚高温硅酸隔热岩棉,达到良好的保温效果。

    · 炉体表面95%整体部分达到常温状态。

    · 炉体设计双层门,保证炉表温度低。

    8、防呆系统:

    · 当温度未到达设定温度时,输送系统是静止的;

    · 只有炉内温度到达设定温度的±3℃,输送系统才开始工作。

    9、料盒传送系统:

    · 料盒直接放于不锈钢输送架上,设计十二个通道,十二个通道的料盒通过机械式传动同时顶起往前推送,每次推送间距可调。


    四、led点胶封装固化长短烤隧道炉技术参数

    炉内有效宽度1750mm,短烤有效高度310mm,长烤有效高度600mm.

    外形尺寸:长18282mm,宽2450mm,高2230mm.

    输送节距:180-200可调

    输送电机:采用伺服电机控制

    装机总功率:AC380V 3相 50HZ 420KW

    使用温度参数:短烤90℃(60min含升温),长烤165℃(288min含升温)。

    短烤区总长:995mm/仓×6仓=5970mm,

    长烤区总长:955mm/仓×10仓=9552MM

    负载用电量每小时大约160度电。

    总排风量:93CMM。

    输送面与地面高度:890±20mm

    温度精度:±5℃

    升温时间:15-20分钟到达所需温度

    短烤区设有5.97米长烘烤区,可设定6个不同温度,共12个运风电机,双向出风。长烤区设有9.55米长烘烤区,955mm长每段炉体,可设定10个不同温度,共20个运风电机,双向出风。

    电控系统:长烤和短烤电控箱可合并,也可分开,根据买方需求。

    隧道炉厂家品牌:江西鑫金晖智能科技有限公司

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