电子行业遇冷，pcb厂家如何应对，智能节能改造升级助力新增长

电子行业遇冷在消费危机背景下，PCB线路板厂家面临着巨大的挑战，pcb厂家如何应对？成为众多从业者心头的一块大石，其实，危机往往并存，线路板企业可以通过对车间产线智能自动化节能改造升级助力新增长，减轻密集型人力成本压力，降本增效，化危为机。本文为您讲解，pcb制造业如何借助智能自动化和节能化设备改造来提高生产效率和降低成本，从而在电子消费市场中获得竞争优势和增长机会。

智能自动化设备是现代制造业的重要组成部分。通过引入智能自动化设备，PCB线路板厂家可以自动完成生产线上的各项任务，提高生产效率并降低人工成本。例如，鑫金晖研发的全自动阻焊三机连印生产线，将pcb塞孔制程、阻焊丝印制程、丝印烘烤干燥制程实现巧妙连接，实现一站式智能全自动生产，该生产线由1台智能压力塞孔机、1台自动油墨整平机（pcb塞孔多余油墨粘平）、2台智能全自动（线路板A面、B面阻焊印刷）、1台自动翻板机（负责A面阻焊丝印完成后，翻转板面，开展B面阻焊印刷）、1台丝印烘箱组成。整条产线由鑫金晖为客户量身定制开发，可实现人工节省5~7人，大幅减少人工手动操机调机操作机时间浪费，切换料时间缩短至3~5分钟，较同行设备有效日增产1000~2000片pcb板，整线采用全球顶级电气硬件配置结合自研软件系统算法，精准、高效、稳定，得到众多PCB百强企业客户的广泛好评和赞许。

电子行业遇冷，pcb厂家如何应对，智能自动节能改造升级助力新增长，节能化设备是另一个重要的改造方向。选择能效高的设备，例如使用节能型隧道炉烘箱设备等，降低能源消耗。鑫金晖作为pcb线路板丝印烘箱中的佼佼者，节能高达35%，专利节能发热系统、运风系统、保温系统结合智能变频控温技术，通过高速充分发挥能源利用效率，从而节约能源，若搭配鑫金晖智能压力塞孔机，还可大幅缩短烘烤时间，pcb厂商效益飙升。 

除了引入智能自动化和节能化设备外，优化生产线布局也是非常重要的。重新规划生产线布局，使其更合理、高效。例如，将物料传输路径优化，减少传输距离和时间，降低物流成本。此外，优化生产线布局还可以提高生产过程的可维护性和可操作性，从而提高生产效率。

除了硬件设备的改造外，加强生产管理也是非常重要的。通过引入先进的生产管理系统，对生产过程进行实时监控和调整，确保生产效率和产品质量。例如，采用生产执行系统，对生产计划、生产进度和生产数据进行全程跟踪和控制，从而提高生产效率和产品质量。

最后，拓展市场也是非常重要的。在危机中寻找新的市场机会，拓展新的客户群和销售渠道。例如，开发新兴市场，提供定制化产品等。

总之，在电子消费危机的下，PCB线路板厂家可以通过例如以上提到的鑫金晖智能自动化pcb丝印机、压力塞孔机和节能型隧道炉烘箱设备改造来实现降本增效，转危为机外，还应始终保持工艺制程技术水平、生产效率、优良品质的市场竞争力，关注电子产品发展趋势对pcb线路板提出的新要求，关注pcb线路板生产的新设备、新技术、新工艺，鑫金晖作为20年pcb专用智能自动化和节能型设备的实力厂家，拥有强大的研发制造实力之外，还具有前瞻性的技术眼光，与众多pcb上市企业深度战略技术合作，始终立于时代前沿，欢迎关注鑫金晖公众号，掌握行业一手技术快讯。