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pcb油墨塞孔机和隧道炉,一文讲清,效益倍增的搭配秘诀

作者:鑫金晖-pcb塞孔丝印烘干机设备网 时间:2023-07-27
鑫金晖作为一家专业从事pcb塞孔pcb阻焊丝印pcb丝印烘干制程自动化生产设备技术研发的实力厂家,针对此类痛点,专门定制开发了智能压力塞孔机,区别传统pcb油墨塞孔机,自研增压系统,公斤气压可达6-8KG结合自锁机构及四柱式动力升降系统,保障精准稳定平衡,1刀塞孔饱满,无需反复操作及废板返工,全面提升效率增加产能的同时,大幅度降低各类损耗浪费

在电子制造业中,线路板油墨塞孔机和隧道炉烘干是pcb板生产的关键工艺制程环节。它们在确保PCB板的质量、提高生产效率方面发挥着重要作用。鑫金晖提醒pcb板厂商,各个厂家的设备都有不同侧重和特点,如果搭配不好,反而可能造成不良影响,接下来鑫金晖将向您剖析pcb油墨塞孔机和隧道炉搭配的秘诀,如何帮助pcb厂家实现制程效益倍增。

 

PCB线路板油墨塞孔是印刷工艺中的一项重要步骤,其目的是确保孔洞的密封性,以提供良好的绝缘性和稳定性。而隧道烘干则是在此基础上进行的一次重要处理,它通过高温烘烤,将油墨固化,进一步加强孔洞的密封性。


pcb油墨塞孔机和隧道炉烘箱搭配组合

 

在隧道炉烘干过程中,PCB线路板油墨塞孔能够有效地防止水分进入,从而保护电路板免受水汽的损害。同时,油墨塞孔的良好密封性也保证了隧道内部的温度稳定,使得烘干过程更加均匀、高效。因此,油墨塞孔与隧道烘干之间的联系,可以说是相辅相成、密不可分。

 

为了进一步提高生产效率和品质,许多制造企业开始引入智能自动化技术进行改造。例如,自动化生产线可以自动完成pcb油墨塞孔和烘干等流程,减少了人工干预,提高了生产效率。同时,智能控制系统可以实时监控生产过程,对设备进行精准控制,降低能耗,提高能源利用效率。

 

选择能效高的设备也是非常重要的。例如,使用高效能的烘干设备和智能控制系统,可以降低能源消耗。同时,通过智能化控制系统,实现设备间的联动,进一步提高能源利用效率。例如,将烘干设备和冷却设备进行联动控制,根据温度自动调节烘干时间和冷却时间,从而节约能源。

 

传统pcb油墨塞孔机,由于压力不足、精度不够等问题往往存在塞孔不够饱满,甚至存在需要反复塞孔的现象,其次为了解决塞孔不饱满,而调淡油墨浓度的方法,在后续烘干对于烘干温度和时间有了更高要求,同时烘烤时产生的收缩力过大,从而容易导致空洞,孔口油墨变薄,边缘发黄,也就是所谓的黄金孔现象,这对于pcb的品质有极大风险性,因此一般对pcb质量较高的应用领域都不接受这种结果。


鑫金晖作为一家专业从事pcb塞孔、pcb阻焊丝印、pcb丝印烘干制程自动化生产设备技术研发的实力厂家,针对此类痛点,专门定制开发了智能压力塞孔机,区别传统pcb油墨塞孔机,自研增压系统,公斤气压可达6-8KG结合自锁机构及四柱式动力升降系统,保障精准稳定平衡,1刀塞孔饱满,无需反复操作及废板返工,全面提升效率增加产能的同时,大幅度降低各类损耗浪费;由于采用鑫金晖智能全自动pcb油墨塞孔机能够达到理想的塞孔效果,在后续烘干阶段烘烤的温度可以更高,从而烘烤时间节省1~2个小时,全面提升整个工艺制程的综合效益,且鑫金晖的隧道炉烘箱节能高达35%,属于行业引领水平,能为企业大量节省电力成本的同时,为pcb厂家缓解能耗压力,为环保水平评估提供强大助力。


总之,PCB线路板油墨塞孔与隧道烘干之间紧密相连,是pcb板生产关键工艺环节。通过引入像鑫金晖这种pcb专用智能自动化节能型设备的供应商,选择选择能效高、智能自动化程度高、缩减人力依赖的设备、优化生产线空间布局、加强生产管理和拓展市场等多种手段,从而驱动pcb厂家实现高效能与优品质的生产目标,从而保持在市场中的优势地位。