泰国PCB新厂丝印段“缺人”怎么解？全自动连线把用工依赖降下来的行业实践

2026年泰国PCB产业高峰会上公布的数据显示，泰国PCB专业作业员与工程技术人员严重不足，预估至2030年相关人才需求将增至7.42万人。但是泰国BOI要求100人以上企业泰籍员工占比不低于70%，外籍执行级岗位月薪不低于5万泰铢。加上语言和文化差异带来的沟通成本，本地招聘的实际效率远低于预期。锐奇股份在回答投资者调研时就指出，泰国本地的人工效率偏低，导致人工成本相对较高。

在PCB制造流程中，以丝印与烘烤段为例，传统单机模式下，对人工的依赖度偏高，塞孔、阻焊印刷、文字印刷、翻板、转运等环节至少需要6-8名工人配合。在泰国建厂，熟练工人储备不足的问题更为突出。沪电股份为了泰国基地的顺利投产，很早就储备了数百个产线工人和技术工程师，而这恰恰是多数新进入泰国市场企业难以复制的条件。

减少用工依赖的路径，在设备端已有成熟方案。全自动阻焊丝印烘干生产线把塞孔机、、翻板机与整合为联线作业单元，机械手完成上下料和翻板动作，人工需求从6-8人压缩至1-2人，操作内容从“执行”变为“巡检”。文字丝印烘干段同样是全自动连线，分钟产能7-8片。对泰国新工厂来说，用人量的压缩直接降低了对本地人才市场供给的依赖。

这类方案在国内PCB百强企业中已有成熟应用案例。景旺电子多地工厂采用智能塞孔丝印机和节能隧道炉，建立了长期合作关系。深南电路、木林森集团等企业也在产线中使用了鑫金晖相关设备。

在泰国这样一个本地PCB人才储备有限、外籍人员配置又受到政策约束的市场中，产线对人工的依赖度越低，投产后的确定性就越高。