PCB线路板阻焊丝网印刷导致板面发红的原因与解决策略

PCB线路板行业对生产工艺制程的品质要求向来严苛，其中因为阻焊丝网印刷导致PCB线路板发红，就是常见的一种不良现象，它不仅仅只是影响PCB外在美观性，对线路板的性能也存在品质风险，本文-pcb设备网将带领您深入了解导致PCB线路板阻焊丝网印刷导致PCB板面发红的原因与解决策略方案。

PCB线路板阻焊丝网印刷机

一、PCB线路板阻焊丝网印刷导致板面发红的原因

1.阻焊层厚度不达标或残留气泡：

阻焊层是指通过油墨阻焊丝网印刷后，在电路板上覆盖的一层保护层，从而防止线路受到外景的环境等因素影响；当阻焊层厚度不达标或者残留气泡时，在烘烤阶段，遇到高温环境容易出现氧化反应，从而出现板面发红的现象，造成PCB品质不良的结果。

2.油墨质量不过关：

PCB线路板阻焊丝网印刷动作图片

如果阻焊丝网印刷采用的油墨本身存在质量问题，如：油墨过期、油墨粘稠度增加，都有可能导致阻焊层的保护作用失效，或不能完全覆盖线路，存在缝隙等品质漏洞，最终导致板面发红等不良现象，并对其性能品质造成未知的风险和影响。 

3.助焊剂与阻焊油墨不匹配：

PCB印刷线路板品质不良，常常出现在相关或相邻工序的配合上，如：助焊剂与阻焊油墨不匹配，不兼容，也有可能导致冲突、发生性质变化等，从而导致板面发红。

二、PCB线路板阻焊丝网印刷导致板面发红解决策略

1.PCB线路板阻焊丝网印刷-产前规范优化：

阻焊油墨选择、油墨粘度调制、油墨质量保质期、助焊剂等相关耗材规范管理和作业标准，形成参数和步骤，规避因原材料导致的PCB不良风险。

2.PCB线路板阻焊丝网印刷-产中工艺优化：

PCB线路板丝网印刷机根据印刷需求，不断总结调试、形成标准化参数配置，保障配比的科学合理，从而保障生产品质持续稳定。

3.PCB线路板阻焊丝网印刷-产后质检优化：

制定合理的质检工序步骤，保障及时发现问题，以免损失的扩大的同时，降低对生产效率的影响。

4.PCB线路板阻焊丝网印刷-员工生产培训：

提高员工工艺质量问题的鉴别诊断分析能力，以及解决能力，提升专业技能和不良问题原理的认识，定期考核培训，制定标准的操作规程，让员工高效准确的进行操作，并做到及时应对解决各种突发状况。

三、PCB线路板阻焊丝网印刷导致板面发红，总结怎么办

PCB线路板阻焊丝网印刷板面发红问题是生产过程中常见，但是并不复杂的问题，往往只有小型和起步阶段，不专业规范的工厂才容易出现，要解决这一问题，重点需要形成专业规范的操作规程，选择合适的PCB线路板阻焊丝网印刷机设备和专业的操作工人，从而避免这种低级错误的出现，影响公司品质及综合效益。