PCB线路板行业对生产工艺制程的品质要求向来严苛,其中因为阻焊丝网印刷导致PCB线路板发红,就是常见的一种不良现象,它不仅仅只是影响PCB外在美观性,对线路板的性能也存在品质风险,本文-pcb设备网将带领您深入了解导致PCB线路板阻焊丝网印刷导致PCB板面发红的原因与解决策略方案。
PCB线路板阻焊丝网印刷机
一、PCB线路板阻焊丝网印刷导致板面发红的原因
1.阻焊层厚度不达标或残留气泡:
阻焊层是指通过油墨阻焊丝网印刷后,在电路板上覆盖的一层保护层,从而防止线路受到外景的环境等因素影响;当阻焊层厚度不达标或者残留气泡时,在烘烤阶段,遇到高温环境容易出现氧化反应,从而出现板面发红的现象,造成PCB品质不良的结果。
2.油墨质量不过关:
PCB线路板阻焊丝网印刷动作图片
如果阻焊丝网印刷采用的油墨本身存在质量问题,如:油墨过期、油墨粘稠度增加,都有可能导致阻焊层的保护作用失效,或不能完全覆盖线路,存在缝隙等品质漏洞,最终导致板面发红等不良现象,并对其性能品质造成未知的风险和影响。
3.助焊剂与阻焊油墨不匹配:
PCB印刷线路板品质不良,常常出现在相关或相邻工序的配合上,如:助焊剂与阻焊油墨不匹配,不兼容,也有可能导致冲突、发生性质变化等,从而导致板面发红。
二、PCB线路板阻焊丝网印刷导致板面发红解决策略
1.PCB线路板阻焊丝网印刷-产前规范优化:
阻焊油墨选择、油墨粘度调制、油墨质量保质期、助焊剂等相关耗材规范管理和作业标准,形成参数和步骤,规避因原材料导致的PCB不良风险。
2.PCB线路板阻焊丝网印刷-产中工艺优化:
PCB线路板丝网印刷机根据印刷需求,不断总结调试、形成标准化参数配置,保障配比的科学合理,从而保障生产品质持续稳定。
3.PCB线路板阻焊丝网印刷-产后质检优化:
制定合理的质检工序步骤,保障及时发现问题,以免损失的扩大的同时,降低对生产效率的影响。
4.PCB线路板阻焊丝网印刷-员工生产培训:
提高员工工艺质量问题的鉴别诊断分析能力,以及解决能力,提升专业技能和不良问题原理的认识,定期考核培训,制定标准的操作规程,让员工高效准确的进行操作,并做到及时应对解决各种突发状况。
三、PCB线路板阻焊丝网印刷导致板面发红,总结怎么办
PCB线路板阻焊丝网印刷板面发红问题是生产过程中常见,但是并不复杂的问题,往往只有小型和起步阶段,不专业规范的工厂才容易出现,要解决这一问题,重点需要形成专业规范的操作规程,选择合适的PCB线路板阻焊丝网印刷机设备和专业的操作工人,从而避免这种低级错误的出现,影响公司品质及综合效益。