pcb线路板烘烤工艺需求以及节能隧道炉推荐

本文为您全面介绍pcb线路板烘烤工艺需求以及节能推荐，随着全球能源危机的日益严重和环保法规的加强，PCB厂商对设备的节能水平提出了更高要求。烘烤作为PCB生产过程中的重要工艺环节，应用频繁用电量大，因此通过隧道炉烘箱等烘烤设备升级换代来提高节能水平，成为pcb板厂节能降本的方式之一。

烘烤工艺几乎贯穿了pcb线路板生产的整个过程，以下为您介绍pcb线路板生产烘烤工艺需求。

一、pbc板需要烘烤的工序步骤

1.内层板制作中的压膜、曝光、棕化，需要进入烘房进行烘烤。

2.压合后的打靶、锣边、磨边，是为了去除水分、溶剂和内应力，稳定结构增强粘合性，需要烘烤处理。

3.钻孔后的一次铜，需要经过烘烤以促进电镀过程的稳定性。

4.外层制作中的前处理、压膜、曝光和显影，都需通过烘烤热力驱动化学反应，提高材料的性能和加工效果。

5.阻焊前的印刷、预烘烤、曝光、显影，需要通过烘烤来确保阻焊材料的稳定性和附着性。

6.文字印刷前的酸洗和印刷，需要通过烘烤来促进化学反应和材料的稳定性。

7.表面处理OSP后的烘烤，对于OSP材料的稳定性和附着性至关重要。

8.成型前必须通过烘烤处理，保障材料的干燥度，提高与其他材料的粘合力，保障成型效果。

9.飞针测试前，为了避免受水分影响导致假阳性导致误判，也需要做烘烤处理。

10.FQC检查之前烘烤处理，是防止pcb板表面或内部的水分让检测结果不准确。

二、烘烤过程一般分为高温烘烤和低温烘烤两个阶段：

1.高温烘烤温度一般控制在110℃左右，持续时间约为1.5-4小时；

2.低温烘烤温度一般控制在70℃左右，持续时间长达3-16小时。

三、在PCB线路板烘烤过程中，需要使用以下烘烤干燥设备：

立式、节能隧道炉烘箱、全自动循环升降烘烤生产线，红外线隧道炉等印制PCB电路板烘箱设备。

针对不同的烘烤需求采用不同形式的pcb烘箱设备，如：pcb板塞孔、阻焊丝印烘烤，需要进行大批量自动化操作，往往采用节能隧道炉烘箱，节省大量人力物力的同时，实现高效率烘烤作业，热效率及能源利用率高，经济环保，在电路板行业广泛用于pcb板阻焊预烤和文字后烤；其次像pcb板的水分及内应力的烘烤干燥，更多采用的是立式热风循环烘箱，设备成本更低，占地面积小，适合多层灵活烘烤。

四、PCB线路板烘烤解决方案，烘箱设备推荐：

综上所述，PCB线路板厂商对设备的节能水平要求越来越高是不可避免的趋势。通过烘烤工艺设备升级或替代来提高节能水平、节约成本和提高生产效益是一个非常重要的方向。节能隧道炉烘箱，具有节能、环保、高效等优势，目前得到广泛应用；其次热风循环烘箱在针对IC载板等高精密性、洁净度烘烤需求的高端pcb板具有独到优势，此外还有红外线隧道炉等烘箱设备都是目前比较成熟的烘干固化方案。

作为节能型的引领者，鑫金晖不断推陈出新，进行效能革命。2013年，该公司推出了第一代pcb文字后烤隧道式丝印烘箱隧道炉，相比传统设备，节能性能提高了20%。在2018年，该公司进一步推出了第二代pcb文字后烤隧道炉，与第一代相比，实现了节能水平35%的跨越式升级。2023年，随着多项发明专利及创新技术的研发成功，该公司的节能水平相比第一代提高了高达55%，得到了包括景旺电子在内的众多pcb行业百强企业的青睐。这些企业纷纷应邀鑫金晖来厂试板参观交流。未来，鑫金晖还将推出更多高新科技设备。敬请期待，也欢迎来电咨询并预约来访现场面对面交流。