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pcb板油墨树脂塞孔、文字阻焊、丝网印刷烘干一体生产线视频

作者:鑫金晖-pcb板塞孔丝印烘干机设备网 时间:2023-08-02
pcb板油墨树脂塞孔、文字阻焊、丝网印刷烘干一体生产线,简称:pcb线路板全自动阻焊三机连印生产线,由pcb油墨树脂塞孔机、pcb丝网印刷机、丝网印刷烘干机隧道炉烘箱烘烤生产线组成,从方案设计到生产制造,经过20年专业研发生产体系品质把关,收获300多家客户选择认可,持续迭代升级。

本期,鑫金晖pcb塞孔丝印烘干机设备网,为您带来pcb线路板油墨树脂塞孔、文字阻焊、丝网印刷烘干一体生产线,一站式解决pcb电路板增压油墨树脂塞孔、自动整平、双面文字或阻焊丝网印刷及后续烘烤干燥工序的生产线设备,适用于0.8mm~4.0mm板厚电路板,由智能pcb油墨树脂塞孔机智能全自动pcb丝网印刷机、丝网印刷烘干机隧道炉烘干线三大核心模块组成,专业解决客户工艺痛点助力降本增效。

核心模块一:全自动pcb线路板油墨树脂塞孔机

鑫金晖pcb智能压力塞孔机

1.自研增压系统,一刀实现100%塞孔饱满,0废板 0返修 0返工,无需重复塞孔,节省损耗浪费,高效高品质。

2.CCD自动定位,4个CCD无死角机器视觉检测自动定位,AI算法自动补偿调位,切换料用时缩短至3~5分钟。

3.自动稳定生产,整线智能自动化稳定运行,基于各环节突出优势,对比同行日有效增产高达1000~2000板。

4.动力升降系统,采用4柱式设计结合机械自锁机构,保障塞孔阻焊印刷过程平衡稳定,精准高效,安全可靠。


核心模块二:智能全自动pcb线路板丝印机

智能全自动pcb阻焊丝印机

1.进料定位采用全伺服对版系统,调位精确精度达到um级别,保障品质,避免返工,降低板材报废率。

2.实现数字化、参数化、智能化运行,极简操作工序,降低人工技术水平依赖,高稳定性、高效益品质。

3.可根据pcb线路板阻焊丝网印刷需求,灵活配置CCD以及各种电气原件,黄金配比充分发挥设备价值。

4.切换料时间缩短至3~5分钟,对比同行日有效增产1000~2000片,四柱式动力升降,机械自锁功能。


核心模块三:丝网印刷烘干机隧道炉烘干线

丝印烘箱隧道炉烘干线

1.烘干区配备专利节能发热系统、保温系统,PLC温度采集智能变频控温等技术,节能性高达35%以上。

2.专利风轮运风系统、高速循环风机结合侧抱链条输送方式,实现双面高效烘干,温度均匀性±2摄氏度。

3.拥有3组防火安全功能,2组超温指示报警功能,采用进口高温硅酸隔热岩棉,专业防火保障财产安全。

4.整机由自动定位平台上料,采用专利定制设计侧抱夹,夹取平稳不易掉板,适用于pcb线路板预烤/后烤。


pcb板油墨树脂塞孔、文字阻焊、丝网印刷烘干一体生产线,简称:pcb线路板全自动阻焊三机连印生产线,从方案设计到生产制造,先进的设计理念,稳定的机械结构配比,经过20年专业研发生产体系品质把关,通过6年市场检验,收获300多家客户选择认可,持续迭代升级,为客户带来行业罕见的前瞻技术体验。

全自动阻焊三机连印生产线

通过数字化、参数化、智能化技术赋能,整线实现机械手自动上下料,联机智能自动化运行,节省人力成本5-7人,CCD微米级自动定位,定制机器视觉AI算法自动补偿调位,切换料号时间可缩短至3-5分钟,比同行每日增产1,000-2,000版,单机增重3.8吨以上,保障运行稳定印刷质量好,四柱式动力升降系统,高机械强度刚性稳定性,人性化操作体验设计,革新组焊印刷生产工序流程,通过不断的工序优化整合与自动化技术相结合,形成技术参数配置导入系统,手工操作减少70%以上,流程效率提升50%以上,系统快速切换,省时省事又高效,减少产前调机时间,提高产中生产效率。

通过测试发现,培训同一个人在接受鑫金晖和其他品牌操作培训时,其他品牌少则需要2-3天,而鑫金晖全自动阻焊生产线,仅需4小时便可基本掌握,且拥有多项专利技术,一条产线每小时耗电仅36度,节能35%以上,良品率提升至99.99%以上,率先建立行业零部件编码品质追溯系统,软硬件性能优越稳定,获得PCB行业年产值前100名大部分客户的一致好评。


鑫金晖作为20年PCB电路板生产设备行业领先的智能化全自动半自动真空塞孔机、油墨树脂塞孔机、pcb文字/阻焊丝网印刷机和节能型丝网印刷烘干机、隧道炉、热风循环烘箱设备引领品牌厂家,为pcb塞孔、丝印、烘干工序提供一站式节能和自动化解决方案。